Besucherstuhl "2008"
Klassischer Besucherstuhl mit Polsterung
Hinweise
Die Lieferung erfolgt teilmontiert.
Dieser klassische Besucherstuhl punktet mit seiner exzellenten Qualität und dem minimalistischen Design. Das 4-Fuß-Gestell ist pulverbeschichtet, stabil und langlebig. So kann der Stuhl über einen langen Zeitraum hinweg genutzt werden. Die schmale Form wirkt besonders modern und passt in jeden Konferenz-, Besucher- oder Seminarraum. Durch die Polsterung bietet der Besucherstuhl einen hohen Sitzkomfort. Bezogen ist der Konferenzstuhl mit einem Stoff aus post-consumer Kunststoff, für den PET-Flaschen neu aufbereitet werden.
Produktdaten
| Artikel-Nr.: | J235T05 |
|---|---|
| Farbe Gestell: | Schwarz pulverbeschichtet |
| Material Gestell: | Metall |
| Material Bezug Rückenlehne/Sitzfläche: | Stoff |
| Farbe Rückenlehne/Sitzfläche: | Gelb |
| Sitzbreite: | 46 cm |
| Sitztiefe: | 41 cm |
| Sitzhöhe: | 49 cm |
| Höhe der Rückenlehne: | 41 cm |
| Mit Armlehnen: | Nein |
| Höhe der Armlehnen: | N/A cm |
| Montageart bei Lieferung: | teilmontiert |
| Stapelbar: | Nein |
| Belastbar bis: | 120 kg |
| Prüfzeichen vorhanden: | nein |
| Breite: | 48 cm |
| Tiefe: | 54 cm |
| Höhe: | 87 cm |
| Gewicht: | 6,4 kg |
| Herstellungsort: | Deutschland |
| Farbe: | Gelb |
| Hersteller: | Mayer Sitzmöbel GmbH & Co.KG, Am Brunnen 7, 96257 Redwitz-Mannsgereuth, https://www.mayersitzmoebel.de/ |
| Untergestell: | 4-Fußgestell |
Nachhaltigkeit
Stoff aus post-consumer Kunststoff spart Ressourcen ein
Recyceltes PET (rPET) überzeugt mit den gleichen Eigenschaften wie neu produziertes Polyester, ist dabei aber umweltverträglicher. Durch die Wiederverwertung von PET werden Deponien entlastet und die Weltmeere vor dem nicht biologisch abbaubaren Plastik geschützt. In Deutschland werden fast 100 % der PET-Pfandflaschen dem Recyclingsystem zugeführt, wodurch diese einen Prozess aus Sortierung, Reinigung, Zerkleinerung und Einschmelzung durchlaufen können. Aus dem erhitzten Granulat werden PET-Fäden gezogen, aus denen sich neue Produkte fertigen lassen. Im Vergleich zur Neuproduktion spart dieser Prozess rund 50 % Energie und 50 % CO2-Emissionen ein.
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